三通接頭成形制作過程：
　　對(duì)焊三通接頭成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。對(duì)焊三通與液壓脹形三通不同的是，三通接頭支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。
　　由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
　　不銹鋼三通選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入合金元素，可以顯著提高絲錐的性和韌性。
　　在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的性、耐熱性和潤(rùn)滑性。適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過大，在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。適當(dāng)加大絲錐鏟背量。
　　但應(yīng)注意，如鏟背量過大，在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。
　　怎么提高三通的生產(chǎn)效率？
　　三通主管的開孔結(jié)構(gòu)包括主管和通過焊接垂直連接在主管長(zhǎng)度方向   的支管，產(chǎn)品的主管與支管的連接處的管壁上開設(shè)一用于主管和支管連通的通孔，其特征在于，產(chǎn)品的主管管壁上的通孔的開孔方式是：從主管與支管連接的肩部處高點(diǎn)的外表面到內(nèi)腔表面為平行于支管的軸線，以后逐步過渡到主管與支管連接的腹部處低點(diǎn)的外表面到內(nèi)腔表面為與支管的軸線傾斜成一夾角Α。三通主管的開孔結(jié)構(gòu)，可以   大支管三通腹部應(yīng)力較大的狀況。
　　用于三通管件連接的對(duì)口固定裝置包括工作臺(tái)、底座、墊塊、側(cè)面夾緊板、上側(cè)夾緊板、夾緊塊、橫向支架、縱向支架和滑槽，產(chǎn)品的工作臺(tái)上設(shè)有底座，底座的上表面設(shè)有若干個(gè)墊塊，底座兩側(cè)分別設(shè)有橫向支架和縱向支架，橫向支架的兩端分別設(shè)有滑槽，縱向支架的上端設(shè)有滑槽，橫向支架之間設(shè)有側(cè)面夾緊板，側(cè)面夾緊板設(shè)有兩個(gè)，側(cè)面夾緊板的兩端分別嵌入相對(duì)的橫向支架的滑槽內(nèi)，縱向支架之間設(shè)有上側(cè)夾緊板，上側(cè)夾緊板的兩端分別嵌入相對(duì)的縱向支架的滑槽內(nèi)，側(cè)面夾緊板上設(shè)有若干個(gè)夾緊塊。本產(chǎn)品的的裝置操作方便、提、節(jié)約時(shí)間、節(jié)省人力物力，為三通對(duì)口操作提供支撐平臺(tái)，提高生產(chǎn)效率。
　　三通一般分為等徑三通，三通，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。
　　三通焊接時(shí)為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。表皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則表皮容易開裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。三通時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低性和力學(xué)性能。國(guó)標(biāo)三通焊接過程中需要按照實(shí)際的使用說明和形式進(jìn)行控制，使其生產(chǎn)的彎頭產(chǎn)品能夠充分展現(xiàn)良好的使用特點(diǎn)和性能，使用中的良好貢獻(xiàn)和質(zhì)量。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，   進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。為   國(guó)標(biāo)三通耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。