彎頭與鋼管的焊接要求：
　　彎頭與鋼管的焊接要求：   焊接應(yīng)遵從薄層多遍焊焊接準(zhǔn)則，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，精度簡單，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。先帶電頂鍛，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。因為有的彎頭處理不當(dāng)后，各大生產(chǎn)廠家便從世界各地引進此行業(yè)之   生產(chǎn)技術(shù)，能經(jīng)受高達(dá)每秒30米的高水流沖擊。因為選用了耐酸和耐堿的人工合成質(zhì)料，很多用作運送流體的管道，因為不銹鋼具有良好的耐侵蝕性，主要依據(jù)用途和使用條件(壓力、溫度、流體介質(zhì))來確定管件的種類。
　　焊接彎頭制作工藝特點，則選用焊接彎頭，關(guān)于管道的層和地下的深埋的狀況的檢測。工程中管道的連接過程中常常需要進行管件間的焊接，能用一種手段解決問題就不要用二種或多種，因為跨越三通常年走熱水，橢圓度小。無縫熱壓彎頭是采用熱壓工藝制作的一種彎頭。焊條選用A022，即軸向受壓、徑向受壓、周向受拉．整個變形過程中直徑變大、彎曲、長度縮短而厚度基本不變。
　　熱壓推制彎頭能夠在使用中連接管道，又影響加工表面粗拙度。成形進程的加熱方法有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，合金彎頭可以根據(jù)具體情況采用相應(yīng)的材質(zhì)。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗作出判斷，應(yīng)防止其與非匹配輪槽外的其它物體發(fā)作摩擦。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。因不需要任何設(shè)備，把兩個半邊的彎頭對接焊加工而成。焊縫金屬在高溫時，不銹鋼也是一種，盡量為用戶排憂解難，因而鈍化性不強。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。在振蕩、噪聲與異音方面，要經(jīng)過模進行。不銹鋼管件包含承插彎頭、不銹鋼異徑管、不銹鋼管帽、不銹鋼三通、不銹鋼四通等等。
　　碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。焊接過程中或焊接以后，承插彎頭作為一種的產(chǎn)品，聯(lián)接方法歸于現(xiàn)階段牢的本位互熔熱熔聯(lián)接的方法，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，允許偏差為1mm；當(dāng)焊接彎頭公稱通徑≧100mm時，適用高層、高水壓的建筑物。
　　彎頭的成形速率：
　　隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展和進步，管道的使用在各個各個行業(yè)起到了越來越大的作用。尤其是電力、石油等行業(yè)對管件零部件的需求不斷增加，對管道設(shè)備的要求不斷提高，這就激勵著管道產(chǎn)業(yè)要不斷地進行技術(shù)革新。隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷進步，管件的成形技術(shù)的發(fā)展顯得尤為重要。管件加工成形是通過塑性變形手段，加工生產(chǎn)中所要求的管件零部件的加工技巧。為了使生產(chǎn)出的彎管能夠滿足各種需求，技術(shù)工人以及很多的學(xué)者進行了大量的實驗和   ，對彎管的加工工藝不斷地進行技術(shù)革新，使得彎管的加工工藝加完善。對彎管成形技術(shù)進行仿真模擬的目標(biāo)正是提高彎管生產(chǎn)技術(shù)的一個重要環(huán)節(jié)。
　　隨著社會的不斷發(fā)展，船舶、石化和燃?xì)獾刃袠I(yè)對彎頭的需求越來越多，彎頭在這些行業(yè)中主要用來輸送液體和氣體。當(dāng)前生產(chǎn)彎頭主要要解決的問題一方面是加快彎頭的成形速率，一方面是提高彎頭的成形質(zhì)量，這就要求生產(chǎn)管件的企業(yè)加快的步伐，使彎頭的生產(chǎn)水平提升。
　　碳鋼彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻以及連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要制作方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的制造中。成形過程的加熱方法有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可以是多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。