糧食輸送機(jī)制動輪的寬度要大于制動塊的寬度：

塊式制動器有幾種不同結(jié)構(gòu)形式，在帶式輸送機(jī)使用的塊式制動器的結(jié)構(gòu)由制動輪、制動塊、制動臂、制動液壓推桿等部分組成。根據(jù)液壓推桿的行程的長短分為長行程制動器和短行程制動器。

糧食輸送機(jī)制動輪通常由鑄鋼制造，轉(zhuǎn)速不高的制動輪也可以用不著組織細(xì)密的鑄鐵制造。經(jīng)常用聯(lián)軸器的半體作為制動輪，為減小制動器的規(guī)格通常將制動輪設(shè)置在減速器的高速軸。制動輪的寬度要大于制動塊的寬度10~40MM。制動塊采用與制動臂鉸接的形式，以降低安裝質(zhì)量的要求，為使制動塊不能自由轉(zhuǎn)動，在制動塊和制動臂之間裝有頂定器。制動塊的材料一般為鑄鐵，標(biāo)準(zhǔn)制動塊的包角為70度或88度。增大包角可以增大制動力矩，但包角太大會降低散熱性能。

糧食輸送機(jī)蝸輪蝸桿減速器常見問題解決：

中空軸式蝸輪減速機(jī)可獲得非常低的輸出速度，是斜齒輪級和蝸齒級的組合，具   率高、振動小、噪聲及能耗低等特點(diǎn)。本文   對減速機(jī)使用過程中常見問題進(jìn)行分析，提出解決方法。問題分析；裝配質(zhì)量；安裝方式；潤滑維護(hù)中圖分類號：TH132.46文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B蝸輪蝸桿減速機(jī)是一種結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大，在   條件下具有自鎖功能的傳動機(jī)械。其中中空軸式蝸輪減速機(jī)不僅具有以上特點(diǎn)，而且安裝方便、結(jié)構(gòu)合理，   越來越廣泛的應(yīng)用。它是在蝸輪蝸桿減速器輸入端加裝一個(gè)斜齒輪減速器，構(gòu)成的多級減速器可獲得非常低的輸出速度，比單級蝸輪減速機(jī)具有高的效率，而且振動小、噪聲及能耗低。

常見問題及其原因

1．減速機(jī)發(fā)熱和漏油。為了提率，蝸輪減速機(jī)一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運(yùn)行中會產(chǎn)生較多的熱量，使減速機(jī)各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有四點(diǎn)，一是材質(zhì)的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的質(zhì)量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境差。

2．蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。減速機(jī)正常運(yùn)行時(shí)磨損很慢，某些減速機(jī)可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負(fù)荷運(yùn)行，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。

3．傳動小斜齒輪磨損。一般發(fā)生在立式安裝的減速機(jī)上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關(guān)。立式安裝時(shí)，很容易造成潤滑油量不足，減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)和減速機(jī)間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護(hù)。減速機(jī)啟動時(shí)，齒輪由于得不到   潤滑導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。

4．蝸桿軸承損壞。發(fā)生故障時(shí)，即使減速箱密封良好，還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機(jī)內(nèi)的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因?yàn)闇p速機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，齒輪油溫度升高又冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水與水混合。當(dāng)然，也與軸承質(zhì)量及裝配工藝密切相關(guān)。