現(xiàn)在糧食輸送機的應(yīng)用非常的廣泛，而其中各組成部分的性能也非常的重要，這也是關(guān)系到設(shè)備應(yīng)用的關(guān)鍵。而對于糧食輸送機聽緩沖滾筒來說，它也有著自身的優(yōu)勢。

緩沖滾筒用于帶式輸送機的轉(zhuǎn)支落差的環(huán)節(jié)中，在下落的煤流中設(shè)置一個滿間旋轉(zhuǎn)的緩沖裝置，相當(dāng)于把連續(xù)下落的煤流分割成兩段，   地降低了煤流到達(dá)輸送受料點的終速度。在輸送系統(tǒng)中，由于工藝布置要求存在著不可避免的大落差   點，設(shè)置緩沖滾筒，可   運行條件。緩沖流筒的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是由機殼、轉(zhuǎn)子和傳動部分組成，轉(zhuǎn)子通過十子滑塊聯(lián)軸器與行星擺線針輪減速機相連，轉(zhuǎn)子、機殼均采用焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、加工容易、、   。機殼為封閉式，備有檢查門。

設(shè)備的產(chǎn)品特點是在輸送機系統(tǒng)   點上，由于糧食的自由下落會帶動和吸引周圍空氣進(jìn)入輸送帶上，在設(shè)備的下部產(chǎn)生正壓，從導(dǎo)槽出口和其他縫隙中溢出，這樣由糧食引起的風(fēng)量稱為誘導(dǎo)風(fēng)量。試驗指出誘導(dǎo)風(fēng)量與   點高度差成正比，在   點設(shè)置緩沖滾筒之后，由于落差降低，誘導(dǎo)風(fēng)量減少，從而可以減輕   點落煤管粉塵外溢，有利于環(huán)境粉塵濃度，   勞動條件。同時，由于煤流終速度的降低，可以減輕對皮帶輸送機受料點的沖擊，   受料工況，延長膠帶機和受料段緩沖托輥等部件壽命。在生產(chǎn)加工過程中，各種物料都   經(jīng)過若干次、不間斷的輸送，皮帶輸送機良好的運轉(zhuǎn)作業(yè)，才能其生產(chǎn)的的連續(xù)進(jìn)行。糧食輸送機的輸送皮帶需要與汽油、柴油、機油等易燃、可潤滑的油脂類物料相接觸；皮帶輸送機不能夠日曬夜露或雨淋，以免皮帶被腐蝕，影響其使用壽命。

目前糧食輸送機的應(yīng)用使糧食的儲運加的便利，同時由于設(shè)備的，好的方便了人工勞動力，   了   的發(fā)展與推廣應(yīng)用。

糧食輸送機故障處理方法：

跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

1、調(diào)整承載托輥組；

2、安裝調(diào)心托輥組；

3、張緊處的調(diào)整皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)；

4、調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)；

5、雙向運行皮帶輸送機跑偏的調(diào)整。

皮帶打滑的處理辦法：

1、螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機出現(xiàn)打滑時可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了性變形，這時可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化。

2、在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當(dāng)行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。

3、重錘張緊皮帶輸送機皮帶的打滑使用重錘張緊裝置的皮帶輸送機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多，以免使皮帶承受不   的過大張力而降低皮帶的使用壽命。

糧食輸送機打滑原因：

1、糧食輸送機尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

2、糧食輸送機輸送帶的負(fù)荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護(hù)作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。

3、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能   克服打滑現(xiàn)象。

糧食輸送機輸送帶安裝方法：

糧食輸送機輸送帶的安裝可以應(yīng)用到日常生活中以及各種工業(yè)方面，應(yīng)用范圍的廣泛。

1、在輸送帶卷取鐵芯上穿上轉(zhuǎn)動靈活的軸，并將帶卷架好，上架前注意上、下蓋膠的方向不要架反。

2、在不宜上架的工作場所可以把輸送帶卷導(dǎo)開，并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑，防止損傷輸送帶，折疊處禁止在輸送帶上放置重物。

3、如果是換輸送帶，可將新帶與舊帶連在一起，卸帶與安裝新輸送帶同時進(jìn)行。

4、用夾具將輸送帶的一端固定在輸送機架上，另一端通過滑輪將另一端拉緊，直到輸送帶在返回托輥上無明顯下垂。

5、將張緊裝置固定離起點100~150mm。

6、對于水平運轉(zhuǎn)的輸送機，可在任何一點切斷舊輸送機，傾斜方向運轉(zhuǎn)的輸送機，則需選好切斷點，防止因自重引起下滑而失控。

7、在輸送機上將新帶的位置放正后，用夾具將膠帶的一端固定好，然后與繞過輥與帶輪的繩索相連，通過牽引裝置將輸送帶平衡地架到輸送機上，牽引時，要防止輸送帶與機架相互擠壓。