冷軋板具有良好的性能，即通過冷軋，可以   厚度薄、精度高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進(jìn)行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時具有沖壓和不時效、屈服點低的特點，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應(yīng)用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè)，同時還是生產(chǎn)涂層鋼板的佳選材。

冷軋板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多里，特別是家電制造，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。但是表面容易生銹，所以一般都要經(jīng)過表面處理鍍鋅、噴粉、烤漆等。

冷軋板缺陷分析：

邊裂缺陷

邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)部的流動、傳熱的不均勻程度和液面波動情況比傳統(tǒng)板坯連鑄時復(fù)雜，在澆鑄過程中往往會造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。

氧化鐵皮壓入缺陷

未   除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以，對冷軋板基本不造成影響。

表面缺陷

酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。

冷軋板特點：

1、有良好的性，與鍍鋅鋼板相比壽命長；

2、有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下不容易變色；

3、具有良好的熱反射性；

4、具有銀白色的華麗表面；

5、具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴涂性能；

6、具有良好的焊接性能。

冷軋板的優(yōu)勢：

1、冷軋板卷產(chǎn)品尺寸，厚度均勻，板卷厚度差一般不超過0.01-0.03mm或小，   可以符合公差的要求。

2、可獲得熱軋無法生產(chǎn)的   薄帶材（薄可達(dá)0.001mm以下）。

3、冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋板卷常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的板卷（光澤面或麻糙面等），以利于下道工序的加工。

4、冷軋板卷距又很好的力學(xué)性能和工藝性能（如較高的強(qiáng)度、較低的屈服   、良好的深沖性能等）。

5、可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。